除尘效果不佳、排放粉尘浓度超标，脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一但发现除尘器后的排气简出口冒灰,粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因:

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋

嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室排气筒出口冒灰?？梢灾鹨患觳槌韭舜诘陌沧扒榭?，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

(3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气简出口，当有破袋的仓室停止过滤时排气筒出口就不再冒灰据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道导致排气简出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量使进风通道与出风通道完全分隔是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。