工况不同，选用的布袋除尘器型号也有所不同。因而,我们在其选型核算显得格外重要,选型不妥,如设备过大,会形成不必要的浪费;设备选小会影响生产，难于满足环保需求。

选型核算方法很多，通常地说核算前应知道烟气的基本工艺参数 ，如含尘气体的流量、 性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再挑选设备种类类型。

1.处理气体量

核算布袋除尘器的处理气体时，首先请求出工况条件下的气体量，即实际经过布袋除尘器的气体量,并且还要思考除尘器自身的漏风量。这些数据应依据已有工厂的实践运转经历或检测资料来断定,假如缺少必要的数据，可按出产工艺进程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量来核算。

应当注意假如生产进程发生的气体量是作业状态下的气体量,进行选型对比时则需求换算为规范状态下的气体量。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小取决于含尘气体的性状、织物的种类以及粉尘的性质，通常按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经历选取。除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。大部分反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6~ 13m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2 ~ 2m/s摆布，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~ 0.8m/s。

3、除尘布袋过滤面积的断定

总过滤面积依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度 ,求出总过滤面积后,就能够断定布袋除尘器总体规划和尺度。

在除尘布袋加工进程中，因除尘布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两头需求双层缝制乃至多层缝制:双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤的效果,一起有的除尘布袋中心还要固定环 ，这有些也没有过滤效果。

如何计算除尘布袋数量?求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就能够算出除尘布袋条数。假如每个除尘布袋室的除尘布袋条数是确定的，还能够由此核算出全部除尘器的室数。虽然在除尘器的规划或选用中按需求确定室数，但从场所安置和修理便利思考，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的室数定为单排。

4、阻力核算

布袋除尘器的阻力由三方面构成:

(1 )设备本体构造的阻力:指气体从除尘器入口,至除尘器出口发生的阻力;

( 2 )除尘布袋的阻力:指来滤粉尘时滤料的阻力，约50~ 150Pa ;

(3)除尘布袋外表粉尘层的阻力.粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的~ 10倍。

此外，过滤阻力还能够利用核算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器它是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大,并且各种不一样巨细和种类的布袋除尘器阻力均不一 样,因而，很难用某-表达方式进行核算。通常的过滤风速为0.5 ~ 3m/h时，本体阻力大体在50 ~ 500Pa之间。但是。在思考本体构造阻力时。应一起思考必定的储备量。